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    腐蝕，特別是濕腐蝕，在許多場(chǎng)合中都難以預(yù)測(cè)。因此，在許多場(chǎng)合也很難預(yù)先確定適宜的防護(hù)措施。即便有了腐蝕事故經(jīng)驗(yàn)之后，往往也仍然難以選定適當(dāng)?shù)拇胧�。有關(guān)濕腐蝕方面的一些注意事項(xiàng)列舉于下：

    (1)耐蝕表作為表示大口徑厚壁鋼管材料耐蝕性的耐蝕表或耐蝕圖，有各式各樣。當(dāng)選擇材料時(shí)沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)資料可供參考的場(chǎng)合中，利用耐蝕表可作出大致的選擇。

    (2)為選擇大口徑厚壁鋼管進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)

    i)希望采用盡量近似于實(shí)用條件的試驗(yàn)方法。其中也包括在實(shí)際裝置中進(jìn)行的掛片試驗(yàn)(SPOOL test)等方法。

    ii)簡(jiǎn)略地說(shuō)，在實(shí)驗(yàn)室中的腐蝕試驗(yàn)，用來(lái)大致地估計(jì)材料的實(shí)用價(jià)值，或者在比較各種材質(zhì)的優(yōu)劣時(shí)是有參考價(jià)值的，但是難以用來(lái)預(yù)測(cè)實(shí)際使用壽命。

    iii)作為調(diào)查對(duì)象的實(shí)際設(shè)備上有焊接處的場(chǎng)合中，應(yīng)當(dāng)采用帶有焊接部位在內(nèi)的試片。在這種場(chǎng)合中，應(yīng)考慮到大口徑厚壁鋼管熱影響和殘余應(yīng)力等來(lái)決定焊接方法和試片尺寸。

    (3) pH值和溫度都是對(duì)腐蝕有很大影響的重要因素。有的場(chǎng)合中控制這些條件就是適當(dāng)?shù)姆牢g措施。

    (4)腐蝕環(huán)境中的微量成分有的場(chǎng)合，往往即使是存在很少量的微量成分也會(huì)對(duì)腐蝕產(chǎn)生很大影響，這在有Cl-、溶解氧等存在的實(shí)例中特別明顯。

    (5)表面附著物  因?yàn)榕c大口徑鋼管表面構(gòu)成間隙，所以造成了容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕甚至于應(yīng)力腐蝕破裂的條件。在傳熱面上，冷卻側(cè)的附著物層不僅妨礙熱傳導(dǎo)，還會(huì)使得厚壁不銹鋼管壁面的溫度升高。在熱交換器管和配管中，流體的流速對(duì)異物附著有影響。

    (6)容器內(nèi)的凈空空間  這在反應(yīng)槽和貯槽之類(lèi)容器中是常見(jiàn)的情況，在液面上方的凈空空間不暴露于外界大氣中的狀態(tài)下，大口徑鋼管內(nèi)壁表面由于受結(jié)露和蒸發(fā)等的影響，而可能顯示出與在液體中顯著不同的腐蝕行為。高層建筑物的自來(lái)水貯水柜中也可見(jiàn)到這種情況。這種場(chǎng)合屬于意外強(qiáng)烈的腐蝕環(huán)境。

    (7)液體流動(dòng)的停滯容易發(fā)生在主要由于氧濃差電池而引起的水線腐蝕。

(8)設(shè)備停止運(yùn)行期  由于液流停滯，外界大氣的侵入，以及溫度變化等原因，有時(shí)在停止運(yùn)行期反而比正常運(yùn)行時(shí)更容易發(fā)生腐蝕損壞。在石油精煉設(shè)備中常見(jiàn)的連多硫酸腐蝕就是這種例子。在停止運(yùn)行中有腐蝕危險(xiǎn)的設(shè)備，最好是在停止運(yùn)行時(shí)根據(jù)情況采取適當(dāng)措施，如把設(shè)備內(nèi)部液體排凈，用清水洗凈，或者是換成清水等。

(9)大口徑厚壁鋼管構(gòu)造上的注意事項(xiàng)設(shè)備型式雖有各式各樣，但是作為共同性的重要事項(xiàng)，首先可以列舉出諸如盡量不要構(gòu)成縫隙，避免應(yīng)力集中，在排除液體和沉淀物時(shí)不要剩下殘留物等。

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