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在一些機床的導(dǎo)軌上可以看到整齊的白亮花紋，花紋處的硬度可達(dá)HRCDO以上，使耐磨性有顯著提高，這是電接觸加熱淬火得到的。把電壓為2-5伏，功率為1.5-3千瓦的單相電源的一極接到零件上，而把另一極接到錐形石墨電極上。當(dāng)零件與電極接觸時就會產(chǎn)圖17-37  電接觸加熱原理示意圖生很大的短路電流，在電極與零件接觸處有較大的接觸電阻，因此在接觸面上產(chǎn)生很大的熱量，并使接觸表面被迅速地加熱到淬火溫度，在冷卻后可以得到0.07-0.15毫米深的淬火層．由于被加熱面積很小，采用自冷的方式即可淬火，所以大口徑厚壁鋼管在電接觸加熱淬火時不需專門的冷卻設(shè)備，導(dǎo)軌電接觸加熱表面淬火后的變形比高頻淬火還要小，所用的設(shè)備簡單，功率也很小，對一些主要要求提高耐磨性、表面平直的零件都可采用與此類似的方法使表面硬化．影響電接觸加熱質(zhì)量的主要因素是電參數(shù)．降壓變壓器的二次電壓、電流及輸出功率均影響加熱過程．二次電壓一般取2.5-5伏，過高的電壓會使電極與零件間產(chǎn)生很大的電火花，把霉件表面燒出麻點，影響表面光潔度，增大二次電流（即增大設(shè)備功率）可使加熱速度加快、淬火層加深，但過大的電流會使零件表面局部熔化，使光潔度大為降低，一般不應(yīng)超過750安．

電極材料應(yīng)具有好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性并能與零件密切接觸．石墨電極較好，但易磨損使接觸面逐漸增大，為保證電參數(shù)的穩(wěn)定就要經(jīng)常修磨電極，影響生產(chǎn)率及機械化，因此在生產(chǎn)上采用紫銅為電極材料。把電極做成滾輪，在滾輪邊緣刻有所需形狀的花紋．當(dāng)滾輪沿零件表面滾動時與其接觸的零件表面即被加熱淬火，輪緣的兩邊應(yīng)倒角，以便于加工花紋并可防止?jié)L輪偏斜時邊緣部分與零件接觸造成電火花．大口徑厚壁鋼管冷拔紫銅硬度較高，可以使用較長時間不修磨，效果較好。電極的移動速度與移動的平穩(wěn)程度對淬火質(zhì)量有很大影響，移動速度大時淬火深度降低，移動不平穩(wěn)會使淬火的線條不均勻．采用機械化操作可克服上述缺陷．滾輪與零件間的壓力電影響淬火質(zhì)量，當(dāng)壓力過大時會使接觸面積增大，減小接觸面的電流密度，從而使淬火層變淺。為提高生產(chǎn)率可采用雙輪或雙波紋滾輪淬火，此時設(shè)備功率要褶應(yīng)加大．操作時要注意零件表面清潔，并可采用壓縮空氣清除零件表面灰塵并應(yīng)隨時檢查淬火質(zhì)量。正常情況下應(yīng)得到線條勻稱、連續(xù)、光潔度較好的淬火花紋。電接觸加熱理在在機床制造中有時用來作機床導(dǎo)軌淬火的定型工藝．http://hzsnkyy.cn/