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機(jī)器零件廣泛地使用各種鋼材，但零件類型多，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作時承受多種應(yīng)力等，這就使熱處理工藝顯得復(fù)雜，每一個熱處理工藝人員不但能根據(jù)零件的工作條件合理選用材料，編制出熱處理工藝，還要能正確解決零件在熱處理中遇到的工藝性問題，從而不但能制定出熱處理規(guī)范，而且還能在生產(chǎn)中予以實現(xiàn)。

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀當(dāng)熱處理不易達(dá)到設(shè)計硬度要求時，必須考慮材料的合理選用，以減少熱處理工藝的復(fù)雜程度和施行最經(jīng)濟(jì)的熱處理操作，滾輪原來設(shè)計要求用45鋼，尺寸為12槽部高頻淬火HRc48;按要求單淬槽部工藝上比較困難．但是全部淬火變形大，錐孔配鉆有困難，欲將配鈷處局部退火，又因太近槽部，必將影響槽側(cè)硬度，因此建議改用20Cr，采用滲碳后淬火硬度可達(dá)HRc59．

零件形狀對熱處理后變形影響極大，設(shè)計零件時必須在滿足使用性能的條件下，應(yīng)從熱處理工藝角度出發(fā)適當(dāng)?shù)匦薷募夹g(shù)要求，改善大口徑厚壁鋼管熱處理操作，例如40Cr鋼二聯(lián)齒輪，見圖19-11．設(shè)計要求齒部及20槽兩側(cè)高頻淬硬達(dá)HRc52．實際上高頻淬火要同時保證齒部和20槽側(cè)硬度是有困難的．因此可以適當(dāng)修改設(shè)計，建議按圖示虛線修改20槽側(cè)，就可避免淬火時齒部與槽側(cè)相互間的影響．

調(diào)整工藝路線對減少熱處理開裂傾向，簡化熱處理工藝具有一定的作用．例如9SiGr鋼彈簧夾，要求整體淬火，硬度HRc50-55．熱處理工藝按例硬度要求分兩擋：頭部硬度HRc60—63，尾部硬度HRc40-4s，其目的頭部夾工件處要求高硬耐磨，而中間則要求好酌彈性，但處理時往往難以控制兩種硬度交界處的硬度以得到優(yōu)良的彈性，實際上彈簧夾頭中段不是硬度過低，彈性不足；就是硬度過高，工作時中段斷裂．從實際的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，彈簧夾頭由于頭部磨損而報廢比較少見，問題大都發(fā)生在中段．經(jīng)過試驗采用整體硬度HRc50-s5，這樣既達(dá)到處理方便，又能克服上述缺點，提高使用壽命．為了減少大口徑厚壁鋼管熱處理變形，送淬前大的彈簧夾頭頭部未切開，要在熱處理后再切開連接處。由于內(nèi)應(yīng)力存在，切開后仍有可能改變頭部的內(nèi)徑．如改用260-280℃等溫處理，既能大大提高彈簧夾頭的彈性和韌性，又使變形大大減�。�小的彈簧夾頭在淬火前頭部已切開，淬火后往往易使頭部內(nèi)徑擴(kuò)大，為此小彈簧夾頭部應(yīng)緊縛鐵絲，這樣能使減少變形，達(dá)到要求．

一般來講，零件上如有螺紋和不淬火部位的銷槽與精密小孔等，為減少變形或開裂，最好安排在淬火后加工．如加工有困難，可以對該處進(jìn)行局部退火后再加工．所以在避免熱處理變形開裂方面，除了熱處理工作者應(yīng)盡最大的努力外，在冷熱加工方面也應(yīng)合理調(diào)整工序，以減少復(fù)雜零件的變形開裂．由上分析可知，零件在熱處理中工藝性的考慮就是要結(jié)合具體情況對設(shè)計的合理性和結(jié)構(gòu)的工藝性給予充分重視，以便達(dá)到技術(shù)上的可能性，工藝上的現(xiàn)實性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，否則就會成為脫離實際的空談．http://hzsnkyy.cn/