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不銹鋼的常見(jiàn)缺陷是成分偏析、晶粒粗大和鑄造應(yīng)力

不銹鋼的常見(jiàn)缺陷是成分偏析、晶粒粗大和鑄造應(yīng)力。鑄錠或大鑄件在凝固時(shí)形成一種樹枝狀偏析,為了消除這種成分上的不均勻性,大口徑厚壁管在退火時(shí)必須采用很高溫度予以擴(kuò)散,一般擴(kuò)散退火的溫度處在110 0-1200之間。為了使擴(kuò)散過(guò)程得以充分進(jìn)行,保溫約10-20小時(shí),溫度高時(shí)間長(zhǎng)各元素便逐漸擴(kuò)散均勻,但是必然引起奧氏體大口徑厚壁鋼管晶粒的嚴(yán)重長(zhǎng)大,如果是鋼錠,可依靠隨后的熱加工(軋制或鍛壓)使晶粒細(xì)化。而對(duì)于鑄件則只有采取增加一次完全退火或正火來(lái)予以矯正.這樣,擴(kuò)散退火是既費(fèi)時(shí)又化錢的熱處理,它僅應(yīng)用于重要的高級(jí)合金鋼。

實(shí)際一般鑄件很少應(yīng)用擴(kuò)散退火,因?yàn)殍T件不大時(shí)所呈現(xiàn)的樹枝狀偏析并不嚴(yán)重,即使采用擴(kuò)散退火也不能有效地改善機(jī)械性能,放得不償失.對(duì)于一般鑄件采用完全退火也就可以了,這時(shí)可以使晶粒細(xì)化并消除鑄造內(nèi)應(yīng)力,在要求不高的情況下只須采用前面第二節(jié)講的消除內(nèi)應(yīng)力退火即可,但這時(shí)鑄件的晶粒組織得不到改善,

焊接工件的熱處理與大口徑厚壁管熱處理所要求達(dá)到的目的相同,焊縫處的組織非常不均勻.熔融金屬區(qū)具有鑄造金屬的組織,接著是溫度影響區(qū),此區(qū)靠近熔融區(qū)因而具有過(guò)熱金屬的組織,然后逐漸過(guò)渡到焊件金屬本身所具有的組織.這種大口徑厚壁鋼管結(jié)構(gòu)的不均勻性就造成焊縫處存在很大的內(nèi)應(yīng)力,焊縫強(qiáng)度降低,粗大晶粒組織使焊縫韌性降低.

為了消除這些缺陷,可以采用消除內(nèi)應(yīng)力退火,但是它不能消除組織缺陷,因此,性能也就得不到根本的改善,最有效的辦法是進(jìn)行完全退火或正火,甚至于采用凋質(zhì).

文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司

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