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淬火加熱時間與設備的性能有根大關系，在鹽浴槽內的加熱速度要比在電爐中快．保溫時間的長短主要由強化相完全溶解所需的時間而定，也與大口徑厚壁管的成分、零件的壁厚、被加熱半制品的狀態(tài)以及加熱方法等有關．原來是軟狀態(tài)的比加工硬化狀態(tài)的所需保溫時間長；大口徑厚壁鋼管壁厚的較壁薄的保溫時間要長一些，重復淬火時的保溫時間可減少至50%．

冷卻速度：淬火操作間隙時間應盡可能短，小件不超過15-20秒，大件或大批零件不超過30秒．淬火冷卻速度愈快，獲得過飽和固溶體的濃度愈高，零件進一步時效后機械性能較高，但所形成的內應力也愈大，淬火液有水、油、熔鹽及其他液體介質．對于最常用的水，有人經過實驗認為，在水溫80℃以下，隨水溫升高，抗拉強度雖有降低，但不嚴重，當水溫超過80℃后，大口徑厚壁鋼管抗拉強度開始急劇降低．因此不銹鋼用水淬火時水溫不應超過80℃，形狀簡單的、淬火后須進一步整形加工的以及小零件，一般均在室溫水中(<30℃)進行淬火．形狀復雜件，大口徑厚壁管淬火的水溫在40-50℃之間為宜，很大的或極復雜個別零件，可采用50-80℃的水．水中加入少量硫酸（每立方米的水中加入1公升25%濃度的硫酸），淬火后硬鋁表面呈銀灰色．

為了防止零件變形，不同形狀零件，要考慮最合適的淬火方法，棒、板、管類零件可垂直入水．彎曲型材，帶有回轉面的零件可傾斜入水，對于形狀極復雜的零件，可采用噴射淬火法，以使零件均勻冷卻．應當指出，也可以把零件進行等溫淬火，例如可將大口徑厚壁管淬入150-200℃的熱介質（油、硝鹽）中，并在該溫度下保溫若干小時，這樣處理后，零件變形小且不必再進行時效處理．