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為了保證不銹鋼氮化質(zhì)量和順利進(jìn)行操作，必須認(rèn)真做好氮化前的全部準(zhǔn)備工作，氮化前應(yīng)對(duì)加熱爐、氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道接頭處進(jìn)行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中通暢無(wú)阻．零件的準(zhǔn)備：要求大口徑厚壁鋼管氮化的表面要經(jīng)過(guò)細(xì)致的檢查清洗才能進(jìn)行氮化；氮化表面應(yīng)無(wú)油跡、銹蝕、尖角毛刺、碰傷和洗滌不掉的贓物．對(duì)于非氮化面要檢查防護(hù)鍍層是否完整，氮化前兩小時(shí)左右，清洗零件，先用干凈棉紗擦拭，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，然后用干凈白布擦干。

為了檢查氮化層深度、金相組織和硬度，在零件氮化的同時(shí)，必須裝入與零仵同材料、同爐號(hào)、經(jīng)過(guò)同樣預(yù)先處理和清洗的試樣．對(duì)于小零件，可以直接在零件上進(jìn)行檢查，零件裝爐要注意：工夾具必須干凈無(wú)銹、無(wú)油，用來(lái)綁扎零件的鐵絲和擱置零件的鐵絲網(wǎng)必須去掉表面的鋅層（可用酸洗去掉或在800℃左右的爐中燒掉，然后再用砂紙打光或噴砂）．裝爐時(shí)，對(duì)于易變形不銹鋼厚壁管零件，如桿件最好垂直吊掛在罐中，并考慮零件和夾具對(duì)氨氣流動(dòng)的影響，不要堵住氣孔，零件的高度不能超過(guò)排氣管的高度．試樣要放置在熊代表零件氮化結(jié)果各區(qū)位置上，并打上編號(hào)和記下所在的位置．在裝罐的整個(gè)過(guò)程，操作人員必須戴上干凈手套．

氮化保溫時(shí)間主要決定氮原子滲入的深度。但是氮化時(shí)間的選擇與氮化溫度有密切的關(guān)系，為了得到同樣深度的氮化層，如果把大口徑厚壁鋼管氮化溫度提高一些，氮化時(shí)間就可大為縮短。38GrMoAl鋼氮化層硬度及深度與氮化溫度和時(shí)間的關(guān)系氮化層深度與氮化時(shí)間的關(guān)系，是通過(guò)實(shí)踐來(lái)確定的。根據(jù)工廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)38CrMoAl鋼在氮化層深為0.4毫米時(shí)，氮化速度為0.02毫小時(shí)；當(dāng)?shù)�化層深�?span style="font-family:'Times New Roman';">0.4-0.7毫米時(shí)，氮化速度為0.005毫米／小時(shí)。因?yàn)殇撝泻辖鹪�素及含碳量等因素都�?duì)氮在鋼中的擴(kuò)散速度有影響，不同鋼號(hào)所需的氮化時(shí)間是不同的．

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