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不銹鋼管材污染的控制
不銹鋼管材的污染控制,需采取綜合治理措施,前延至對(duì)不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程的控制。
不銹鋼管材控制
GB/T14976規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無(wú)縫管的基本要求。對(duì)于表面質(zhì)量,規(guī)定為“內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在”,雖然規(guī)定“經(jīng)熱處理并酸洗后交貨”,但對(duì)使用中可能產(chǎn)生污染物的氧化皮并未規(guī)定明確的要求。
分析認(rèn)為,管材內(nèi)壁存在的氧化皮是不銹鋼管材使用中產(chǎn)生污染物的重要因素。在不銹鋼管材制作時(shí),通過(guò)酸洗鈍化、吹掃等工序,若不能完全除去氧化皮層,則后續(xù)使用中氧化皮將會(huì)脫落形成污染物。尤其是若管材制作工藝失控,管材存在嚴(yán)重氧化皮時(shí),將會(huì)導(dǎo)致極為嚴(yán)重的污染。
由此可見(jiàn),管材質(zhì)量對(duì)流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。批量訂貨,應(yīng)選擇信譽(yù)優(yōu)良的廠商,并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨技術(shù)要求,明確酸洗鈍化要求,如“鈍化膜應(yīng)完整,呈灰白色帶金屬光澤,內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”;明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求;同時(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的過(guò)程監(jiān)督,確保管材出廠質(zhì)量。
少量采購(gòu)時(shí),應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查手段,挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。
從污染控制要求出發(fā),不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。
不銹鋼管材制作、安裝過(guò)程控制
本文已分析了不銹鋼管材制作過(guò)程產(chǎn)生污染物的主要因素,不銹鋼管材制作過(guò)程的污染控制重點(diǎn)是控制這些工序。
批量直接訂貨并嚴(yán)格實(shí)施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材,不銹鋼管材制作過(guò)程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時(shí),首先進(jìn)行脫脂處理,重點(diǎn)控制焊接、吹掃過(guò)程即可。市場(chǎng)采購(gòu)的管材,制作過(guò)程需進(jìn)行酸洗鈍化處理,以形成良好的鈍化膜,保證耐蝕性能。
不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB 50235《G工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB 50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的要求,不銹鋼管材彎制宜采取冷彎,以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下,彎曲半徑應(yīng)盡可能大,一般以大于或等于管外徑5倍為宜。制作時(shí)應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。
焊接時(shí),應(yīng)采用專門的工裝,使管內(nèi)保持良好的氬氣保護(hù)氣氛,避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮;內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài),應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑(氧化)現(xiàn)象,外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。
不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,通過(guò)評(píng)定確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊接場(chǎng)地應(yīng)潔凈。
強(qiáng)度試驗(yàn)用水最好為潔凈的去離子水.CI離子含量應(yīng)不超過(guò)25PPm;吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)油,在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下,吹掃壓力應(yīng)盡可能高,以使氣流具有較高的速度。吹掃后進(jìn)行污染物檢查,合格的不銹鋼管材應(yīng)及時(shí)封堵端口,防止二次污染。
不銹鋼管材吹掃一般有三種方法,即抽空法、連續(xù)吹掃法和問(wèn)斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。
抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕,然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體,再次抽空,反復(fù)多次,以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì);連續(xù)吹掃是常用的方法,但由于吹掃為持續(xù)的,不能形成脈動(dòng)沖擊,對(duì)于不銹鋼管材中死角存在的污染物,耗時(shí)長(zhǎng),吹掃效果不很理想;間斷吹掃采用“加壓_+保持_÷泄壓”的方式循環(huán)吹掃,重復(fù)7~10次即可達(dá)到顯著的效果。間斷吹掃特別適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。
不銹鋼管材安裝過(guò)程應(yīng)注意污染物防控,一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝,停工時(shí)及時(shí)封堵好端口。安裝后進(jìn)行氣密檢查、功能試驗(yàn)和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃,并進(jìn)行污染物檢查。
對(duì)于特殊氣體不銹鋼管材,吹掃并置換后,應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體,使不銹鋼管材保持正壓,防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。
不銹鋼管材使用過(guò)程
不銹鋼管材使用過(guò)程不排除再生污染的風(fēng)險(xiǎn),如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素;潮濕的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等,尤其對(duì)于時(shí)用時(shí)停的不銹鋼管材系統(tǒng),極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,形成污染物。對(duì)于上述情況,除了加強(qiáng)對(duì)工作介質(zhì)潔凈度的控制外,在停用時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉所有開(kāi)放的端口截止閥,防止外部因素對(duì)不銹鋼管材產(chǎn)生影響,最好是停用時(shí)管內(nèi)保持一定的正壓。
不銹鋼管材設(shè)計(jì)
不銹鋼管材設(shè)計(jì)、布設(shè)應(yīng)盡量減少氣體不流動(dòng)的“死角”、“死空間”和“盲管”,以防止污染物積聚。積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設(shè)備的振動(dòng)時(shí),會(huì)裹脅到介質(zhì)中,形成污染物。
對(duì)于潔凈度要求高的終端設(shè)備,應(yīng)設(shè)置終端過(guò)濾器,阻止污染物進(jìn)入終端設(shè)備。過(guò)濾器的過(guò)濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。
蓄能器及容器的污染物控制
在不銹鋼管材系統(tǒng)中,由于薔能器、容器,尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時(shí)有發(fā)生,這些器件確實(shí)也是較難清洗的,尤其是只有一端接口的氣瓶。實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)是,這些器件最好選用內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)處理的產(chǎn)品,如磷化、鍍鎳一磷合金等;同時(shí)最好選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃,可采用專門的帶動(dòng)蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝,用工業(yè)酒精(不禁油時(shí)可用清洗汽油)加鋼丸進(jìn)行拋光清洗,效果較好。清洗后應(yīng)及時(shí)用潔凈、干燥的壓縮氣體吹干,堵好接口。保存待用期間,蓄能器和氣瓶?jī)?nèi)最好充入一定壓力的氮?dú)獗Wo(hù)。
文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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