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   不銹鋼管表面抗黏附性是固體表面的一個重要特征，液體的勁附現(xiàn)象也是自然界中最常見的界面現(xiàn)象之一，直接影響著不銹鋼管表面上流體的流動和相變特性。目前，國內外學者們雖然對表面液體黏附現(xiàn)象己開展了大量的實驗和理論分析研究，但現(xiàn)有研究主要集中在光滑表面以及構造的規(guī)則性粗糙結構表面上，對于不銹鋼管加工表面潤濕及黏附行為的認識相對缺乏。同時，由于小口徑不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點，在精密醫(yī)療、航空航天、半導體工業(yè)當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的不銹鋼管道內表面一直是研究者們的關注焦點。

    通過綜合性分析國內外研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果，發(fā)現(xiàn)目前對于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒有一個系統(tǒng)且完善的理論來指導管道抗黏附內表面的制備，缺少一種可操作性強、成本低廉的不銹鋼管內表面制備技術。因此，本文采用理論分析一實驗對比的方法，從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光技術兩個方面進行深入研究。

    在固體表面液體黏附機理方面，本文在結合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上，分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程，研究固-液-氣三相接觸線的動態(tài)移動特性進而直接的分析液體的黏附過程，建立基于最小系統(tǒng)自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導。進行機加工表面潤濕實驗，采用靜態(tài)接觸角測量的方法，論證所建立理論模型的正確性。

    在小口徑管道抗黏附內表面制備方面，文章探討了目前電化學拋光技術在大長徑比小口徑管道內表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。分析了電化學拋光機理，通過實驗性方法研究工具電極轉速、工具電極進給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時間對拋光質量的影響，為管道內表面拋光進行工藝優(yōu)化提供依據。