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    為了提高耐高壓不銹鋼管的機(jī)械性能，減少熱處理中不銹鋼管的氧化和脫碳以及耐高壓不銹鋼管的變形，不斷采用了一些新的熱處理技術(shù)，下面介紹如下：

    一、形變熱處理

    形變熱處理是把塑性變形和熱處理有機(jī)結(jié)合在一起的工藝，它能同時收到形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化的綜合效果。形變熱處理有多種方式，下面介紹兩種簡單的形變熱處理：

    1．高溫形變熱處理

    高溫形變熱處理是將耐高壓不銹鋼管加熱到穩(wěn)定的奧氏體區(qū)域，保持一定時間后，進(jìn)行塑性變形（鍛、軋等），然后立即進(jìn)行淬火、回火的綜合工藝，如圖7-49所示。

    表7-4是某廠汽車板簧高溫形變熱處理與普通熱處理性能的比較。高溫形變熱處理工藝為；將60Si2Mn鋼板加熱至930℃，進(jìn)行變形量為18%的形變，停留30～50s后，立即用20號機(jī)油冷卻，隨后進(jìn)行快速回火。

    由表7-4可以看出，高溫形變熱處理不僅能提高板簧的強(qiáng)度和硬度，而且顯著提高了疲勞壽命和韌性。

    鍛造余熱淬火工藝也是高溫形變熱處理的例子。利用鍛造余熱直接淬火不僅提高了耐高壓不銹鋼管的強(qiáng)度，還可以改善韌性、塑性和疲勞抗力，減少回火脆性及缺口敏感性，而且可以簡化工序。鍛造余熱淬火可應(yīng)用于各種碳鋼及合金鋼的調(diào)質(zhì)件以及加工余量不大的鍛件，如曲軸、連桿、彈簧、農(nóng)機(jī)具等。

    此外，如熱軋高速鋼鉆頭、熱軋齒輪等也都可以進(jìn)行高溫形變熱處理。

    2．低溫形變熱處理

    低溫形變熱處理是將大口徑厚壁鋼管加熱到奧氏體狀態(tài)，保持一定時間后，迅速冷卻至500～600℃之間進(jìn)行塑性變形，隨后進(jìn)行淬火回火的綜合工藝，如圖7-50所示。

    低溫形變熱處理的特點(diǎn)是，在保證塑性和韌性不降低的條件下，能夠大幅度提高大口徑厚壁鋼管強(qiáng)度和抗磨損能力。主要用于高速鋼刃具、模具等要求高強(qiáng)韌性的耐高壓不銹鋼管。

    這種工藝因形變溫度較低，要求形變速度快、功率大的壓力加工設(shè)備，所以強(qiáng)化效果好。但對形狀復(fù)雜的大口徑厚壁鋼管進(jìn)行形變熱處理尚有困難。形變熱處理后對大口徑厚壁鋼管的切削加工性和焊接性也有一定影響，這是有待于進(jìn)一步研究和解決的問題。

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