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    大口徑厚壁不銹鋼管設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀不合理，常引起淬火變形、開裂，使整條不銹鋼管報廢。因此設(shè)計人員需考慮熱處理不銹鋼厚壁管的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計需要熱處理的厚壁管的結(jié)構(gòu)形狀時，盡量考慮以下原則。

    1．避免尖角

    厚壁不銹鋼管的尖角是淬火應(yīng)力最集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此一般應(yīng)盡量設(shè)計成圓角、倒角，以避免淬火開裂。如圖13-3所示。

    2．避免厚薄懸殊的截面（通常我們說的不銹鋼管偏心）

    厚薄懸殊的TP304L不銹鋼厚壁管在淬火冷卻時，由于冷卻不均勻而造成的不銹鋼管變形、開裂傾向較大，如圖13-4所示的截面就是危險截面。

為了避免厚薄懸殊造成TP304L不銹鋼管淬火變形或開裂，可將厚壁管太薄處加厚。另外，可采用開工藝孔、合理安排孔洞位置或變不通孔為通孔等方法。

    3．福建不銹鋼管廠采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)

    開口或不對稱結(jié)構(gòu)的福建不銹鋼管在淬火時應(yīng)力分布亦不均勻，易引起變形，應(yīng)改為封閉或?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)。

    圖13-8 a所示的不銹鋼厚壁管，中間單面有一讓位槽，淬火將發(fā)生較大變形（如圖中虛線所示）。若在另一面的對稱處增加一個槽（如圖13-8 b），對使用無影響，卻減少了淬火變形。圖13-9所示是槽形零件，淬火前留筋，熱處理后切開或去掉。

    4．福建寧德不銹鋼管廠采用組合結(jié)構(gòu)

    某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的厚壁管或形狀復(fù)雜的厚壁不銹鋼管，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。

    圖13-10 a所示的是山字形硅鋼片沖模，如果將其做成整體，熱處理后要變形（如虛線所示）。若把整體改為四塊組合件（如圖13-10 b所示），大口徑厚壁不銹鋼管熱處理變形可不考慮，將單塊磨削加工后，鉗工裝配組合即可。

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