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    施焊過程中，焊條位置變化很大，操作比較困難。

    熔化鐵水在仰焊位置有向下（向焊道外）墜落的趨勢，而在立焊及過渡到平焊位置時，則有向不銹鋼管內部滴落傾向，因而有透度不勻及外觀不整齊的現(xiàn)象。

    仰縫施焊時，為了使鐵水能熔化到坡口中去，并與基本金屬很好地接合在一起，主要依賴于電弧的吹力。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量因而減弱。所以，只有增大電流強度才能使電弧吹力增加，但電流過大，熔池面積增加，鐵水容易下墜。由于不銹鋼管溫度隨著焊接過程的進行而遞升，所以，為了防止鐵水下墜，必須使用合適的電流。

    焊接根部時，仰焊及平焊部位比較難于操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產生凹陷，表面因鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產生焊不透以及

因鐵水下墜而形成的焊瘤。

    自立焊部位至平焊部位這一段焊縫，往往由于操作不當?shù)仍�因�?/span>不銹鋼管常產生氣孔、裂紋等缺陷。根據(jù)以上五個特點，分以下三個問題進行討論。

    對口要求及點焊

    組對時，不銹鋼管軸線必須對正，以免形成彎折的接頭；同時考慮到焊縫冷卻時會引起對口間隙的收縮，所以對較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大干仰焊部位。其他參見本章第一節(jié)。

    點焊基本上與轉動焊相同。

    根部施焊

    在施工現(xiàn)場，不帶墊圈的V型坡口對接焊比較普遍，我們只討論這種形式的焊接，焊接方法基本上與鋼板的焊接方法相似。

    焊法有兩種，第一種是分兩半焊接，此法應用廣泛，第二種是順著不銹鋼管圓周焊接。

    兩半焊接法：

    施焊程序：仰焊-立焊一平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。

    它是沿垂直中心線將不銹鋼管截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個接頭。其要點如下：

    首先，對正點焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（時間3～5秒鐘）。預熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂孤焊接。其運條角度變化過程及位置如圖所示。

    為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過不銹鋼管的半周（超越中心線約5～10毫米）。

    為了使根部透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。

    當運條至點焊焊縫接頭處，應減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透。當運條至平焊部位時，必須填滿熔池后才熄弧。

    在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本上與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時，必須多加注意。