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按公認(rèn)的理論，這取決于一定的元素的顯微偏析。與鐵素體相比，奧氏體大口徑厚壁管的特點(diǎn)是硅和磷在其中的溶解度小。當(dāng)完全沒(méi)有鐵素體或其數(shù)量甚少時(shí)，硅和磷集中在由奧氏體凝固的區(qū)域內(nèi)。因此出現(xiàn)沿晶界分布的顯微編析層。在壓應(yīng)力影響下，顯微裂紋易于在顯微偏析層內(nèi)形成。與這些元素相比，鐵素體由于具有較高的溶解度，是吸收有害元素的“過(guò)濾器”。換句話說(shuō)，為了避免熱裂的產(chǎn)生，在焊接條件不利的情況下，一定數(shù)量的（一般為3～8%）鐵素體是必要的。減少大口徑厚壁管中的含氮量和降低C/Si比被認(rèn)為是影響形成熱裂的決定性因素。可以認(rèn)為，減小完全焊透所需電流的強(qiáng)度，提高焊接時(shí)的冷卻速度，可以大大降低形成裂紋的傾向。文獻(xiàn)中指出，在焊接對(duì)裂紋敏感的鋼時(shí)應(yīng)該多么精細(xì)和謹(jǐn)慎地操作，拉施柯和C．B．拉施柯一阿瓦強(qiáng)Ⅱ．M．拉勃金和Ⅵ．M．弗魯明以及B．Ⅵ．梅多瓦爾[27J認(rèn)為，沿晶界形成少量的易熔共晶薄層是出現(xiàn)熱裂的原因，當(dāng)共晶層處于液態(tài)時(shí)，破壞開(kāi)始發(fā)生。H．M．普羅霍羅夫認(rèn)為此液態(tài)間層組織的存在并非必需，并斷定焊接時(shí)的晶間破壞形成的可能性取決于下述因素：1）接近固液相線的合金脆性溫度范圍值；2）在某種合金的脆性溫度范圍內(nèi)隨著溫度的降低，應(yīng)力增長(zhǎng)和變形發(fā)展的劇烈程度；3）在該脆性溫度范圍內(nèi)的合金塑性。

B.A．莫夫昌[的關(guān)于在固液相線溫度以下可能發(fā)生晶間破壞的假設(shè)是最能被人接受的，當(dāng)?shù)陀诠桃合嗑�溫度時(shí)，焊縫是具有少許顯微化學(xué)不均勻性和明顯的物理不均勻性，即具有晶格缺陷的局部集聚的固溶體。由于大口徑厚壁管熔融時(shí)的過(guò)熱，形成了大量的原子空穴，引起不平衡狀態(tài)結(jié)晶時(shí)晶格缺陷即缺位和位錯(cuò)的集聚。加熱時(shí)的高溫和熱應(yīng)力導(dǎo)致缺陷劇烈地再分配，并集聚在某些部位（特別是被夾雜物玷污的地方）。在這些地方可能出現(xiàn)超顯微斷裂。在拉應(yīng)力作用下凝固時(shí)，這些超顯微斷裂可能轉(zhuǎn)化成顯徽裂紋，并出現(xiàn)在結(jié)晶前沿的表面上。因此，在這種裂紋中以及在柱狀結(jié)晶中國(guó)定組分的有選擇性的滲透開(kāi)始了，裂紋的“萌發(fā)”并往宏觀缺陷的轉(zhuǎn)變也開(kāi)始了。作者曾觀測(cè)到，熱裂首先在焊縫外表面發(fā)展，而在中心部分則較少。擴(kuò)展的深度是不大的(0.2毫米以下)，原因在于焊縫結(jié)晶的特性：首先，結(jié)晶時(shí)夾雜物排出于外表面；其次，、在雙相金屬中裂紋停止擴(kuò)展。因此，為了防止大口徑厚壁管裂紋，應(yīng)該有少量的雙相組織，并且除去由夾雜物沽污的并有大量缺陷的焊縫上層。

影響熱裂的發(fā)生和發(fā)展的還有其他因素，如氣體。如上所述，我們?cè)�在不同的氣氛中進(jìn)行過(guò)焊管試驗(yàn)。在混合氣體中焊成的焊縫上發(fā)現(xiàn)了熱裂，而在氬氣中焊成的焊縫上卻未曾發(fā)現(xiàn)。A組焊縫具有雙相的碎細(xì)組織結(jié)構(gòu)。在B組和B組焊縫中，即使是用金相磁性分析也未發(fā)現(xiàn)鐵素體成分，焊縫組織是大的柱狀結(jié)晶。在不酸洗的A和B組焊縫磨片上出現(xiàn)很明顯的氮化物。http://hzsnkyy.cn/Info/View.Asp?id=406