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一般確定不銹鋼厚壁管機(jī)械性能，是在試驗(yàn)機(jī)上以速度（形狀變化速度）不超過10厘米／秒進(jìn)行的。在壓力機(jī)上和曲軸壓力機(jī)上的壓力加工，是以機(jī)器工作部分平均運(yùn)動(dòng)速度約在0 .1～0.5米／秒范圍內(nèi)進(jìn)行的。在錘上加工時(shí)，作用于金屬的力為沖擊性質(zhì)的，打擊時(shí)的錘頭速度為5 - 10米／秒。一次錘擊時(shí)的全部變形過程，僅在百分之幾秒內(nèi)完成。還有更高的形狀變化速度的情況，如在高速錘上（約20～30米／秒或更高），以及爆炸成型、電液放電、磁振動(dòng)，其它振動(dòng)加載等目前在工業(yè)中，成功應(yīng)用的加工方法。所以，很重要的是要知道，在分析和制定壓力加工過程時(shí)，可否利用常規(guī)試驗(yàn)所得的有關(guān)金屬機(jī)械性能的數(shù)據(jù)。換句話說，非常重要的是要知道，應(yīng)變速度如何影響塑性和流動(dòng)應(yīng)力。

可以初步確認(rèn)，當(dāng)應(yīng)變速度增加時(shí)，流動(dòng)應(yīng)力升高，而塑性下降。對(duì)于某些鎂合金、高合金鋼和某些牌號(hào)的鋼合金來說，當(dāng)應(yīng)變速度增加時(shí)，這些合金的塑性急劇降低。大部分鋁合金、低合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)變速度不太敏感。這些材料于熱加工時(shí)，在任何實(shí)際采用的形狀變化速度的條件下，完全具有足夠昀塑性。冷壓力加工時(shí)，應(yīng)變速度的影響要比熱壓力加工時(shí)小很多。這種影響的增長(zhǎng)強(qiáng)度，在低速范圍內(nèi)（毫米／分）較大，而在高速范圍內(nèi)非常小。

但是上述結(jié)論需要進(jìn)一步深入研究。首先需要考慮存在的事實(shí)，熱塑性變形過程中有兩個(gè)相反的過程存在，硬化過程和硬化解除過程（恢復(fù)和再結(jié)晶），也同樣需要考慮塑性變形的熱效應(yīng)。關(guān)于恢復(fù)和再結(jié)晶在前邊講過了。熱效應(yīng)可解釋為，消耗子塑性變形的能量，基本上轉(zhuǎn)變?yōu)闊帷８鶕?jù)C．M．古布金的數(shù)據(jù)，放熱系數(shù)對(duì)純金屬為0.85～0.90對(duì)合金為0.75～0.85。變形功的剩余部分提高了金屬內(nèi)部的能量。因?yàn)殡S著溫度的提高，流動(dòng)應(yīng)力降低和變形所需能量減小，所以在其它條件相同的情況下，隨變形溫度的提高，熱效應(yīng)降低。所以在冷狀態(tài)和熱狀態(tài)下，對(duì)某試件進(jìn)行同樣的變形程度時(shí)，在后一狀態(tài)下（熱的）析出的熱較少。如果應(yīng)變速度較低，則熱將四散消失，變形過程將于等溫條件下進(jìn)行。反之，當(dāng)應(yīng)變速度較高時(shí)，析出的熱將提高變形體的溫度。換言之，將觀察到溫度效應(yīng)。正因?yàn)闊嶙冃螘r(shí)析出的熱較少，也因?yàn)槲龀龅臒崃勘缺患訜?/span>不銹鋼的含熱量少，所以熱變形時(shí)的溫度效應(yīng)低。

在冷壓力加工時(shí)，沒有加工硬化解除的過程。由于硬化結(jié)果，流動(dòng)應(yīng)力隨變形程度而增高，速度在某些范圍內(nèi)的變化，對(duì)變形過程影響很小。在冷壓力加工的某些情況下，當(dāng)形狀變化速度高時(shí)，由于溫度效應(yīng)的結(jié)果可以產(chǎn)生恢復(fù)，流動(dòng)應(yīng)力降低，而塑性升高（與較低速度時(shí)相比較而言）。熱變形時(shí)有再結(jié)晶過程進(jìn)行。應(yīng)變速度愈高和再結(jié)晶速度愈低，則流動(dòng)應(yīng)力愈高和塑性愈低。低溫加熱的鋼和正常鍛造溫度規(guī)范下的鎂合金，具有很低的再結(jié)晶速度，所以，應(yīng)變速度的升高可以改變加工的特性，由熱變形轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌耆珶嶙冃�，這將使厚壁不銹鋼管塑性急劇降低，同時(shí)使流動(dòng)應(yīng)力升高。

如果在接近脆性區(qū)的溫度下加工，則應(yīng)變速度的變化可得出特別的效果。例如，對(duì)工業(yè)純鐵來說，脆性區(qū)的溫度范圍為825～11000C。如果在接近825。C（3 9]時(shí)進(jìn)行鍛造，若應(yīng)變速度高，由于變形的溫度效應(yīng)，則金屬處于脆性區(qū)。在接近1100℃時(shí)，同樣的溫度效應(yīng)可以使金屬脫離脆性區(qū)。這樣，在一種條件下提高應(yīng)變速度可使流動(dòng)應(yīng)力升高和塑性降低，而在另一條件下，由于溫度效應(yīng)關(guān)系可得到相反的結(jié)果。許多研究者曾設(shè)法解析地表述，一定溫度和一定變形程度下的流動(dòng)應(yīng)力與應(yīng)變速度間關(guān)系式。最引入注意的是Ⅱ．路德維克給出的公式

目前對(duì)在非常高的形狀變化速度下，例如爆炸成形時(shí)的不銹鋼厚壁管的行為的研究還很不夠。但是實(shí)驗(yàn)指出：碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，以致于有色金屬的塑性合金，在高的形狀變化速度下，可經(jīng)受不受限制的變形程度。在低塑性的合金中沒有顯著提高塑性的現(xiàn)象。由另一方面來說，某些合金在一般條件下是難變形的，但可成功地在爆炸作用力下經(jīng)受加工．與此有關(guān)，對(duì)許多金屬及合金來說，觀察到臨界變形速度。在臨界變形速度下金屬及合金失去了望性，轉(zhuǎn)變成脆性的了。

除此之外，當(dāng)形狀變化速度很高時(shí)，就顯示出慣性力的影響。如金屬被加熱至規(guī)定溫度，由于熱析出原因，可使被加工金屬繼續(xù)加熱達(dá)相當(dāng)程度，以致可產(chǎn)生局部過熱。最近已開始采用，對(duì)變形區(qū)施加超聲波振動(dòng)作用的金屬壓力加工。實(shí)驗(yàn)指出，在變形過程中，對(duì)金屬施加超聲波振動(dòng)，可見到流動(dòng)應(yīng)力顯著降低并由此而使所需變形力和變形功降低。但是在個(gè)別情況下，塑性有某些降低，減少許可變形程度。http://hzsnkyy.cn/