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使用后不銹鋼防腐內(nèi)層的修補

在鋼管內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)的防蝕技術(shù)。由于焊接溫度及其不均勻溫度的影響和材質(zhì)及結(jié)合面形態(tài)的差異,引起的金相組織結(jié)構(gòu)分布不均勻,以及熱應(yīng)力等因素,形成環(huán)形晶間腐蝕、電偶效應(yīng)和應(yīng)力腐蝕。所以,焊接熱影響區(qū)是管道內(nèi)壁電化學(xué)腐蝕最為嚴重的部位。其表面形態(tài)(如焊瘤、夾渣、咬肉、氧化和烤焦的涂層殘留物及銹蝕污染物等)十分復(fù)雜,可以說管道內(nèi)防腐層的成敗主要取決于焊接熱影響區(qū)的防護質(zhì)量。

內(nèi)補口技術(shù)大體分成以下幾種類型:車載式補口技術(shù)該技術(shù)由一組列車式裝置完成如下工序:行車、定位、除銹、收塵、中頻感應(yīng)力Ⅱ熱(適用熔結(jié)粉末涂層補口)、噴涂、固化、涂層的厚度和針孔檢驗。整個結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護工作量大,是高新技術(shù)的整體組合,但對質(zhì)墨的保證有較大的局限性。我國目前已研制出可適用于DN100以上溶劑型涂層的內(nèi)補口機組。值得指出:這些機組在表面處理工序上還存在著較多的問題。短管補口技術(shù)先將涂層管兩端日擴大兩個管壁厚的承插口,然后將帶有涂層的短節(jié)插入,用粘結(jié)膠密封,經(jīng)焊接形成完整的防腐層。工序簡單,防腐效果好,可適用于DN 300以下的管徑。該項技術(shù)具有較大的實用價值。

記憶合金熱脹套補口技術(shù)采用熱回復(fù)記憶合金網(wǎng)狀骨架,或高模量的工程塑料,內(nèi)襯一層防腐蝕層,利用厚壁不銹鋼管焊接時釋放出的熱量,使記憶合金骨架膨脹,將防腐襯短節(jié)緊密貼在鋼管內(nèi)壁上。該項技術(shù)不影響常規(guī)的焊接工序,補口質(zhì)量尚可靠,適用于DN 400以下的鋼管。由于成本較高,管內(nèi)徑局部變小,而且產(chǎn)品的合格率尚不能達到100%,目前在推廣上還有較多困難。

真空負壓式補口技術(shù)在補口部位設(shè)置具有徑向擴張和收縮的補口套襯,與管壁形成一個密閉的環(huán)狀負壓空間,然后注入高固體分的涂料,經(jīng)加熱固化成厚涂層。該項技術(shù)目前在國內(nèi)尚未有應(yīng)用報導(dǎo)。犧牲陽極法在鋼管的焊接熱影響區(qū)部位,設(shè)置犧牲陽極施以陰極保護。為保證犧牲陽極的設(shè)計使用壽命,要求鋼管的內(nèi)防腐層具有良好的質(zhì)量。犧牲陽極法在管道內(nèi)壁防腐上的應(yīng)用,是一項行之有效的辦法,但對溫度的適用范圍,和輸送介質(zhì)對犧牲陽極材料的抗化學(xué)腐蝕性,都有較大的局限性。厚壁不銹鋼管http://hzsnkyy.cn/

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