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鍋爐過熱器和蒸汽導(dǎo)管等管子的服役條件比較惡劣，其服役的苛刻程度和在鍋爐中的重要性不亞于鍋爐中任何其它部件。鍋爐管子處在高溫高壓下工作，在溫度和壓力長(zhǎng)期作用下，這些零部件將產(chǎn)生蠕變，并有可能發(fā)生持久斷裂，同時(shí)管子在高溫?zé)煔夂退�蒸汽的作用下也將發(fā)生氧化和腐蝕。在電站運(yùn)行中就有由于管子腐蝕而發(fā)生爆管的情況。為了使管子在工作時(shí)安全可靠，對(duì)管子用鋼一般要求比較高，不但要求良好的高溫持久強(qiáng)度、持久塑性、高的蠕變極限，而且還要求高溫下良好的抗氧化和耐腐蝕性能，同時(shí)作為鍋爐管子用鋼，必須具備足夠的組織穩(wěn)定性、好的焊接性和良好的冷加工與熱加工工藝性能。

根據(jù)我國(guó)火電鍋爐制造和電站建設(shè)對(duì)鋼管的需求，以及鋼管生產(chǎn)工藝裝備的現(xiàn)狀，在“八五”期間，瞄準(zhǔn)國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)成都無(wú)縫鋼管廠、衡陽(yáng)鋼管（集團(tuán)）有限公司（下簡(jiǎn)稱衡鋼）、上海鋼管廠、大冶鋼廠、齊齊哈爾特殊鋼公司和471廠進(jìn)行了改造和建設(shè)，引進(jìn)了超高功率電爐、連鑄機(jī)、三輥軋管機(jī)、AccuRoll軋管機(jī)、半連續(xù)軋管機(jī)、無(wú)氧化保護(hù)氣氛熱處理爐和探傷檢測(cè)系統(tǒng)等先進(jìn)的工藝裝備，為提高高壓鍋爐管的產(chǎn)量和質(zhì)量以及開發(fā)品種，提供了基礎(chǔ)條件。

最初的電站鍋爐用無(wú)縫鋼管主要采用20G、15CrMoG、12CrlMoVG等鋼號(hào)，隨著電力技術(shù)的發(fā)展，逐漸向高鋼級(jí)、合金元素高的方向發(fā)展，研制了12Cr2MoWVTiB、13CrMoWVB等牌號(hào)。近年來(lái)，ASME系列材料開始在我國(guó)得到廣泛的應(yīng)用，典型牌號(hào)SA-210C、SA-213MT11、T22、T23、T24、T91等用量日益增大，不銹鋼無(wú)縫鋼管的研究和生產(chǎn)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。