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高頻焊接工藝與需要焊絲的傳統(tǒng)焊接工藝不同，高頻焊接是無需填充材料的焊接過程。本章主要介紹12%Cr鐵素體不銹鋼管的高頻焊接過程，以及焊接接頭宏觀形貌的形成，焊接顯微組織的演變過程，晶粒長大，析出顆粒物和氧化夾雜物的產(chǎn)生。通過對比八種焊接工藝下的焊接接頭，探究不同焊接條件對焊接接頭的影響機(jī)理和趨勢，并提出合理的改善措施，以獲得更好的焊接組織。

（1）12%Cr鐵素體不銹鋼管進(jìn)行高頻焊接后，產(chǎn)生腰鼓形熱影響區(qū)，寬度約為壁厚的1/4-1/3，焊縫中心形成熔合線，兩側(cè)存留金屬流線。隨著焊接速度增大，熱影響區(qū)寬度和焊縫熔合線寬度均呈減小趨勢，有無保護(hù)氣體和有無焊后熱處理對焊接結(jié)構(gòu)參數(shù)無明顯影響。

（2）12%Cr鐵素體不銹鋼管的母材基體為單相鐵素體，平均晶粒尺寸約為30um.經(jīng)高頻焊接后熱影響區(qū)包含大量均勻分布的黑色塊狀低碳馬氏體和白色鐵素體，晶粒大小約為20um-50um，焊縫熔合線處的組織包含高溫鐵素體、粗晶板條馬氏體和殘余奧氏體，晶粒大小約為80um-100um。而低于850℃的區(qū)域雖受熱源影響，但不發(fā)生相變，最終組織與母材基本一致。進(jìn)行高頻焊接時(shí)，焊后熱處理可以細(xì)化晶粒，獲得更加均勻的微觀組織；焊接速度的提高，會導(dǎo)致整個(gè)焊接接頭的晶粒尺寸有所降低。

（3）高頻焊接過程中會出現(xiàn)非金屬元素的析出和氧化物夾雜的形成，必須嚴(yán)格控制C.N、O等微量合金元素的含量，同時(shí)注意焊接氣體保護(hù)條件和擠壓力的大小，降低氧化物夾雜的生成和殘留概率，以改善焊后性能。